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實驗型硫化機的主要功能：提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液 壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽/電/油等）所提供。
實驗型硫化機電熱管：主要用于硫化機模板加熱，采用不銹鋼管制作，分為不銹鋼單頭、雙頭管，并針對產(chǎn)品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求，內(nèi)部設計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線，選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環(huán)境,并對元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對設備發(fā)熱元件安全及壽命需求。
實驗型硫化機主要技術(shù)要求：
溫度：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在小范圍.
溫差：熱板正常硫化時間各測點間溫度 相互差值控制±3°C。
PLC作用：在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。
正常操作：設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
物品名稱 30T全自動壓片機
溫控范圍 上限300℃.
溫 控 器 采用進口微電腦高精準LCD顯示器,按鍵設定輸入，數(shù)字顯示【日本RKC】
計 時 器 LCD顯示,時間范圍0.1S～99min～9.9hr.
控溫方式 采用P.I.D方式微電腦控制,性能穩(wěn)定,控溫精準. 【各面板獨立顯示溫度數(shù)值】
加 熱 器 加熱模具內(nèi)置圓柱型加熱器,孔位科學配比,生溫快,溫布均勻；使用壽命長,易維護保養(yǎng).
升溫速度 升至常溫～170℃(約需15min)
熱 壓 板 300mm×300mm；采用耐高溫SKD進口鋼板,表面鍍硬鉻,導熱快,壓力平穩(wěn)，材料不變型.
冷 壓 板 300mm×300mm；上模與下模間隙:90mm
溫控范圍 每塊壓模獨立加熱,高溫度可達300℃, 加熱穩(wěn)定后的溫差精度值約: ±3℃
壓力范圍 壓力范圍80Kg/cm2~200Kg/cm2;
所需壓力在壓力范圍內(nèi)可任意設定，并自行調(diào)至預設數(shù)值;
保壓和泄壓時間在1秒～5分鐘內(nèi)任意設定;
可完成3個階段的不同壓力設定操作命令.
油壓系統(tǒng) 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動高性能電液配合高精度無阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式,具有壓力自動補償功能.載荷力強,升降平穩(wěn);自動加壓,保壓,卸壓.
油缸行程 Max 180mm
油缸速率 9mm/s
壓 力 表 0～200kg/sq.cm
壓力精度 +1KG
時間精度 0.1S秒
壓 力 350kg/cm2任意可調(diào)
保壓時間 0~5分鐘
體 積 (W×D×H)1100×650×1500 mm
電 源 3相 380伏
重 量 約680kg
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